MF پروڈکشن سسٹم ISO9001 مصدقہ ہے، ہمیں کال کریں۔
+86-159-1774-9118

ایم ایف ایل ای ڈی لائٹ کے لیے گیئر کیسے تیار کرتا ہے؟

ہماری ایل ای ڈی لائٹس کے لیے قابل اعتماد ڈرائیور کو کیسے محفوظ بنایا جائے؟


پاور اڈاپٹر کا نام گیئر یا ڈرائیور asll ہے، یہ جدید پاور الیکٹرانکس ٹیکنالوجی کی پیداوار ہے۔ یہ سوئچ آن اور آف کے وقت کے تناسب کو کنٹرول کرکے ایک مستحکم آؤٹ پٹ وولٹیج کو برقرار رکھتا ہے۔ پاور الیکٹرانکس ٹیکنالوجی کی ترقی کی وجہ سے، پاور اڈاپٹر ٹیکنالوجی بھی وقت کے ساتھ رفتار رکھتی ہے۔ اس میں اعلی کارکردگی، کم بجلی کی کھپت، چھوٹے سائز اور ہلکے وزن کے فوائد ہیں، جو ریگولیٹڈ پاور سپلائی کی ترقی کی سمت کی نمائندگی کرتا ہے۔ اس کے علاوہ، پاور اڈاپٹر کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے مصنوعات کا ڈیزائن، ترقی، پیداوار اور مینوفیکچرنگ بھی اہم روابط ہیں۔ صرف سخت پیداواری عمل اور معیارات کو اپنانے سے مکمل پاور اڈاپٹر متوقع کارکردگی اور اثر حاصل کر سکتا ہے۔

ایم ایف ایل ای ڈی لائٹ کے لیے گیئر کیسے تیار کرتا ہے؟
اپنی انکوائری بھیجیں

ایل ای ڈی لائٹ پاور اڈاپٹر جدید پاور الیکٹرانکس ٹیکنالوجی کی پیداوار ہے۔ یہ سوئچ آن اور آف کے وقت کے تناسب کو کنٹرول کرکے ایک مستحکم آؤٹ پٹ وولٹیج کو برقرار رکھتا ہے۔ پاور الیکٹرانکس ٹیکنالوجی کی ترقی کی وجہ سے، پاور اڈاپٹر ٹیکنالوجی بھی وقت کے ساتھ رفتار رکھتی ہے۔ اس میں اعلی کارکردگی، کم بجلی کی کھپت، چھوٹے سائز اور ہلکے وزن کے فوائد ہیں، جو ریگولیٹڈ پاور سپلائی کی ترقی کی سمت کی نمائندگی کرتا ہے۔ اس کے علاوہ، پاور اڈاپٹر کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے مصنوعات کا ڈیزائن، ترقی، پیداوار اور مینوفیکچرنگ بھی اہم روابط ہیں۔ صرف سخت پیداواری عمل اور معیارات کو اپنانے سے مکمل پاور اڈاپٹر متوقع کارکردگی اور اثر حاصل کر سکتا ہے۔

2. مخصوص پیداواری عمل

مندرجہ ذیل میں پاور اڈاپٹر ماڈیول کی پیداواری عمل، ہر لنک کے معیارات اور توجہ کی ضرورت کے معاملات کی وضاحت کی گئی ہے۔

پاور اڈاپٹر کے مینوفیکچرنگ کے عمل کے بہاؤ چارٹ

تصویر 1 پاور اڈاپٹر کا پروڈکشن پروسیس فلو چارٹ

2.1 قبل از پیدائش کی تیاری

مصنوعات کی پیداوار اور مینوفیکچرنگ کی ہموار پیش رفت کو یقینی بنانے اور اعلی کارکردگی اور معیار کے ساتھ پیداوار اور مینوفیکچرنگ آپریشن کو مکمل کرنے کے لیے ضروری ہے کہ قبل از پیدائش کی تیاری متعلقہ تکنیکی دستاویزات کے ساتھ پہلے سے سختی کے ساتھ کی جائے۔ بنیادی طور پر شامل ہیں: اجزاء، خام مال اور مطلوبہ متعلقہ سامان کی تیاری؛ متعلقہ پاور اڈاپٹر کے ڈیزائن دستاویزات، عمل کے دستاویزات، جانچ کے طریقے، پیداوار اور آپریشن کے قواعد اور مواد؛ کچھ اجزاء کی اسمبلی کو مکمل کرنا اور متعلقہ اجزاء کی کارکردگی کا پہلے سے معائنہ کرنا ضروری ہے۔

2.2 کوائل فیبریکیشن

سخت الفاظ میں، کوائل بنانا بھی قبل از پیدائش کی تیاری کا ایک حصہ ہے، لیکن مقناطیسی آلات پاور اڈاپٹر کے لیے بہت کلیدی حیثیت رکھتے ہیں اور مصنوعات کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔ لہذا، یہ آئٹم الگ سے درج ہے، اور آپریٹرز کے پاس مقناطیسی ڈیوائس کی اہلیت کا سرٹیفکیٹ ہونا ضروری ہے۔ کنڈلی کو سمیٹنے سے پہلے، سمیٹنے اور کارکردگی کے پیرامیٹرز کا تعین کریں، مقناطیسی آلات کے معیارات کے مطابق مواد کی فہرست کا تعین کریں، مقناطیسی ڈیوائس وائنڈنگز کی کارکردگی کے پیرامیٹرز کے مطابق انامیلڈ تار اور کنکال کا انتخاب کریں، اور ہر وائنڈنگ تار کا سائز کاٹ دیں۔ وائنڈنگ مشین پر فریم کو ٹھیک کریں اور سمیٹنے میں اچھا کام کریں۔ خاص احتیاطی تدابیر میں شامل ہیں: زخم کی کنڈلی مضبوط اور چپٹی ہونی چاہیے۔ مختصر آنے والی لائن اور لمبی آؤٹ گوئنگ لائن؛ پہلے پرائمری، پھر سیکنڈری؛ اگر دو ثانوی وائنڈنگز ہیں، جب کنڈلی کے موڑ کی تعداد ایک جیسی ہو، تو انہیں ایک ہی وقت میں زخم کیا جائے گا، اور جب کنڈلی کے موڑ کی تعداد مختلف ہو، تو انہیں بالترتیب زخم کیا جائے گا۔ آخر میں، ڈھیلے ہونے سے بچنے کے لیے بالترتیب 3-5 موڑ پر آنے والی اور جانے والی تاروں کو موڑ دیں، پھر وائنڈنگ مشین سے کنکال ہٹائیں، انامیلڈ تار کو چھانٹیں، تار کو کھرچیں اور ٹن لگائیں۔

2.3 ویلڈنگ اور اجزاء کی اسمبلی

معیاری جزو ویلڈنگ مصنوعات کے معیار کی بنیادی ضمانت ہے۔ یہ بتاتا ہے کہ اجزاء کی کوئی گمشدہ ویلڈنگ نہیں ہے، ہر ویلڈنگ کی جگہ کو مضبوطی سے ویلڈیڈ کیا گیا ہے، رابطہ اچھا ہے، اور کوئی غلط ویلڈنگ نہیں ہے۔ ویلڈنگ کے عمل میں، ہمیں: خام مال کی درستگی کا تعین کرنا چاہیے؛ الیکٹرک سولڈرنگ آئرن کو مکمل طور پر پہلے سے گرم کیا جانا چاہیے۔ ایک ہاتھ میں سولڈرنگ آئرن اور دوسرے ہاتھ میں چمٹی یا تاریں ہوں گی۔ ویلڈنگ ترتیب میں ہونی چاہیے، جیسے بڑے سے چھوٹے، بائیں سے دائیں، وغیرہ۔ ہر جزو کو ویلڈنگ کرنے کے بعد، یہ دیکھنے کے لیے معائنہ کرنے کی ضرورت ہے کہ آیا یہ مضبوط ہے اور کیا رابطہ اچھا ہے۔ کوئی آفسیٹ، ڈیسولڈرنگ اور جھوٹی ویلڈنگ نہیں ہوگی۔ ویلڈنگ کے جوڑ ہموار اور گول ہوں گے، اور کوئی گڑبڑ اور دیگر خراب مظاہر نہیں ہوں گے۔ یہ بھی چیک کرنا ضروری ہے کہ آیا ٹانکا لگا کر بہاؤ کی وجہ سے اجزاء کی ویلڈنگ اور شارٹ سرکٹ غائب ہے۔ چپ، کپیسیٹر اور مزاحمت سبسٹریٹ کی سطح کے قریب ہونی چاہیے۔

2.4 صفائی

صفائی سے مراد الٹراسونک کلیننگ مشین سے سبسٹریٹ کو صاف کرنا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پروڈکٹ میں کوئی اضافی سولڈر پیسٹ اور نجاست نہیں ہے۔ اسے دو بار صاف کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔ آپریشن کے دوران، صفائی کے آلات کی مستحکم تنصیب کو یقینی بنائیں، معیاری عمل کے مطابق بالترتیب پانی اور پلیٹ واشنگ پانی ڈالیں، اور 1 منٹ کے لیے صاف کریں۔ صفائی کے بعد، اسے کمرے کے درجہ حرارت پر یا اعلی درجہ حرارت کے خشک کرنے والے اوون میں خشک کریں، اور صاف کیے گئے سبسٹریٹ کو چیک کریں کہ کہیں غلط ویلڈنگ، غلط ویلڈنگ، خالی ویلڈنگ، شارٹ سرکٹ وغیرہ تو نہیں ہے۔

2.5 معائنہ

کسی بھی پیداواری عمل کا معائنہ نہ صرف ایک ناگزیر عمل ہے بلکہ مصنوعات کی ترسیل سے پہلے آخری کوالٹی اشورینس بھی ہے۔ پاور اڈاپٹر کے معائنہ میں بنیادی طور پر معمول کی ظاہری شکل کا معائنہ، کارکردگی کی جانچ اور اعلی اور کم درجہ حرارت کی جانچ شامل ہے۔

معمول کا ٹیسٹ پاور اڈاپٹر کے پیکیج اور ظاہری شکل کا معائنہ کرنا ہے، جو نقصان، خروںچ، گندگی، پن سکیو اور دیگر منفی مظاہر سے پاک ہو گا۔ پاور اڈاپٹر کو 1.5-10x مائکروسکوپ کے نیچے رکھیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوٹنگ چھلکے اور چھالوں سے پاک ہے، اور سیسہ فریکچر اور سنکنرن سے پاک ہے۔ ورنیئر کیلیپر کے ساتھ جسمانی جہت کو چیک کریں۔ کسٹمر کے معاہدے کی دفعات کے مطابق، ان پٹ اور آؤٹ پٹ کے پیرامیٹرز کو چیک کریں، اور چیک کریں کہ آیا لوڈ عارضی اور ان پٹ وولٹیج عارضی ہونے کی صورت میں آؤٹ پٹ ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

ہائی ٹمپریچر ٹیسٹ پاور اڈاپٹر کو ہائی ٹمپریچر خشک کرنے والے اوون میں 2 گھنٹے سے زیادہ کے لیے رکھنا ہے، اور پھر پروڈکٹ کو پرفارمنس ٹیسٹ کے لیے جلدی سے نکالنا ہے۔ کم درجہ حرارت کا ٹیسٹ پاور اڈاپٹر کو کم درجہ حرارت والے اسٹوریج باکس میں 2 گھنٹے سے زیادہ کے لیے رکھنا ہے، اور پھر پروڈکٹ کو پرفارمنس ٹیسٹ کے لیے جلدی سے نکالنا ہے۔

2.6 گلو بھرنا

گلو بھرنے کا مطلب یہ ہے کہ ریفریجریٹڈ کولائیڈ کو جسم میں آہستہ آہستہ انجیکشن کیا جائے۔ کولائیڈ اجزاء سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے، اور سطح ہموار اور چپٹی ہونی چاہئے۔ گلو سے بھری مصنوعات کو ٹرے میں متوازی طور پر رکھا جاتا ہے اور کمرے کے درجہ حرارت پر 48 گھنٹے سے زیادہ کے لیے ٹھوس کیا جاتا ہے۔ اگلا آپریشن کولائیڈ کے مکمل طور پر مضبوط ہونے کے بعد ہی کیا جا سکتا ہے۔ پروڈکٹ کو ایک میں ڈالنے کے بعد، پروڈکٹ کوالٹی کو یقینی بنانے کے لیے اینٹی وائبریشن کارکردگی کو بہتر بنایا جاتا ہے۔

2.7 شیل سیلنگ

متوازی سیون ویلڈنگ مشین شیل سگ ماہی کے لیے استعمال کی جاتی ہے۔ پہلے پروڈکٹ بیس کو متوازی سیون ویلڈر کے فکسچر میں رکھیں، اور پھر کور پلیٹ لیں اور کور پلیٹ کی سمت کی تصدیق کے لیے اسے پروڈکٹ بیس پر رکھیں۔ ویلڈنگ کرنے والے شیل کے سائز کے مطابق، ویلڈنگ پیرامیٹر انٹرفیس پر شیل کی متعلقہ لمبائی اور چوڑائی اور بائیں اور دائیں الیکٹروڈ کی اونچائی درج کریں۔ تمام پیرامیٹرز کو ترتیب دینے کے بعد، اسپاٹ ویلڈنگ کو انجام دیں۔ اسپاٹ ویلڈنگ کے بعد، چیک کریں کہ آیا کور پلیٹ اور بیس اسپاٹ ویلڈڈ ہیں، اور پھر سیون ویلڈنگ کریں۔ ویلڈنگ کا تمام کام مکمل ہونے کے بعد، ویلڈنگ کی سطح کا 20-40 بار خوردبین سے معائنہ کیا جانا چاہیے۔ ویلڈنگ مندرجہ ذیل تقاضوں کو پورا کرے گی: ویلڈنگ کی سطح کو سوراخوں، دراڑوں، سیل شدہ، کور پلیٹ کا انحراف اور دیگر منفی مظاہر کے بغیر اچھی طرح سے ویلڈنگ کی جائے گی۔ ویلڈنگ کی سطح ناہمواری اور پہیے کے نشانات کے بغیر فلیٹ ہو گی۔ ویلڈنگ کی سطح کو جلا یا خرگوش نہیں ہونا چاہئے.

2.8 مارکنگ

پروڈکٹ بھیجنے سے پہلے مارکنگ آخری مرحلہ ہے۔ پروڈکٹ کی شناخت پروڈکٹ ماڈل اور پن فنکشن کو آسان بنانے اور غلط کنکشن اور غلط استعمال سے بچنے کے لیے کی جاتی ہے۔

3 نتیجہ

مندرجہ بالا عمل کی بنیاد پر، کلیدی لنکس کے بعد مختلف پتہ لگانے والے لنکس کو ترتیب دینا بھی ضروری ہے تاکہ ہر عمل کی مصنوعات کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔ سخت عمل کے بہاؤ اور پیداواری معیارات وہ ہیں جن کی ہر ملازم کو سختی سے پابندی کرنے کی ضرورت ہے۔ وہ مصنوعات کے معیار اور انٹرپرائز کی ساکھ کے لیے بھی ایک اہم ضمانت ہیں۔


ایک مختلف زبان کا انتخاب کریں
موجودہ زبان:اردو

اپنی انکوائری بھیجیں

منسلکہ: