Koji je proces bojenja u prahu?
1、 Proces pečenja boje, proces pečenja boje za mnoge ljude misle da je pečenje boje procesni tretman, u stvari, ne može se pogriješiti. U praksi se za pečenje boje može reći da je i premaz i proces. Detaljan proces pečenja boje je sljedeći: svaki put kada se boja nanese na podlogu, ona se šalje u prostoriju za pečenje konstantne temperature bez prašine na tretman sušenja, koji se ponavlja tri puta, četiri ili više puta.
2、 Proces pečenja boje Soba za pečenje boje Soba za pečenje boja je vrsta industrijske opreme. Njegova struktura usvaja montažnu strukturu. Telo prostorije se sastoji od toplotne izolacije za dete i majke i plastične zidne ploče za prskanje, koja ima dobre performanse zaptivanja i toplotne izolacije. Sa strane prostorije nalaze se radna vrata koja olakšavaju pristup osoblju. Takođe je opremljen vratima od aluminijumske legure, a jezgro vrata je opremljeno prozorima za posmatranje. Njegova glavna funkcija je izvođenje procesa pečenja boje.
3、 Na kraju, nekoliko puta prskajte prajmer 3-5 puta. Nakon svakog prskanja, ispolirajte boju za pečenje brusnim papirom i abrazivnom krpom. Nakon farbanja, dodirnite površinu lampe za pečenje rukom da vidite ima li čestica prašine i mjehurića. Površina lampi za pečenje boje mora biti ravna i glatka bez čestica i bez nenormalnog osjećaja.
4、 Proces pečenja boje, poprskajte 1-3 puta sjajnu završnu boju, a zatim pecite na visokoj temperaturi da se sloj boje učvrsti. Nakon toga, tapnite tvrdim predmetom. Površina za pečenje boje mora biti bez pukotina, ozbiljnog otpadanja filma boje, otpadanja bijele kože i drugih nepravilnosti, a film za pečenje boje ne smije biti očito oštećen.
Još nekoliko detalja o postupku praškastog premaza kao što slijedi od Ming Feng Lighting Co., Ltd, kako slijedi,
Predtretman površine:
(1) 1. Uklanjanje ulja; 2 vode za pranje; 3. Uklanjanje rđe; 4. Pranje vodom; 5 metara podešavanje; 6. Pranje vodom; 7 fosfatiranje; 8. Pranje vodom; 9 pranje vodom;
10 sušenje;
(2) Svrha i značaj predtretmana: svrha predobrade je da se dobije dobar premaz zbog gore navedenog štancanja
Tokom proizvodnje, obrade, rukovanja i skladištenja, na površini će biti masnoće, oksida, rđe, prašine, rđe i korozije, ako
Ako se ne ukloni, to će direktno utjecati na performanse i izgled filma, tako da predtretman igra vrlo važnu ulogu u procesu premaza.
(3) Značaj predtretmana: prethodna obrada premaza, premazivanje i sušenje su tri glavna procesa procesa premazivanja, među kojima
Upravljanje je osnovni proces koji ima važan utjecaj na cjelokupni kvalitet premaza, vijek trajanja premaza i izgled premaza
Površina radnog komada nakon masnoće, uklanjanja rđe, fosfatiranja i drugih procesa je čista, ujednačena i bez masnoće
1. Odmašćivanje: uglavnom mineralno ulje, mast za podmazivanje, životinjska i biljna mast, kao što je dodirivanje rukom tokom rada i rukovanja
I druga ulja i masti ozbiljno smanjuju prianjanje većine premaza, utiču na njihovo sušenje i smanjuju tvrdoću i sjaj premaza
Nisko. Uklonite mrlju od ulja na radnom komadu otopinom alkalija. Glavna alkalija je NaOH, NaHCO3, itd; Može se kupiti specijal
Prašak za odmašćivanje vrata se zatim priprema u vodeni rastvor; Saponifikacija sapuna;
2. Isperite čistom vodom kako biste spriječili da otopina u prethodnom procesu zagadi sljedeći proces. Čista voda mora biti živa
Kretanje).
3. Uklanjanje žute rđe može potaknuti širenje produkata korozije ispod premaza i učiniti da premaz izgubi zaštitu i nepropusnost za vlagu. In high
U uslovima visoke temperature i vlage može dovesti do ranog oštećenja premaza i metala, labave žute rđe, lošeg prianjanja, a može i otpasti sa premazom.
Postoji mnogo metoda za uklanjanje rđe, kao što su alkalna metoda, kisela metoda, mehanička metoda, elektrolitička metoda itd. uobičajena je alkalna metoda. Uklonite hemijskim rastvorom
Za uklanjanje kamenca i rđe na površini radnog komada uglavnom se koriste sumporna i oksalna kiselina. Može se nadopuniti i ultrazvučnim čišćenjem.
4. Skraćenica za podešavanje površine (neutralizacija) podešavanje površine: koristite kiseli (ili alkalni) rastvor da uklonite višak na površini u procesu uklanjanja rđe
Alkali (ili kiselina), podesite pH na neutralan što je više moguće, odnosno pH = 7; Funkcija: ubrzati brzinu fosfatiranja i poboljšati spoj za fosfatiranje
Kristal, povećava tačku kristalizacije fosfatiranja;
5. Fosfatiranje je centralna karika predtretmana premaza koji se tretira ortofosfatnim rastvorom mangana, cinka i kadmijum fosfata
Na površini metalnog obratka formira se sloj nerastvorljivog fosfatnog zaštitnog filma, a formirani sistem fosfatnog filma ima fine pore
Kompaktna struktura povećava površinu obratka, povećava kontaktnu površinu premaza i stvara povoljan kontakt između fosfatnog filma i premaza
Međusobno prodiranje uvelike poboljšava prianjanje organskog premaza na radni predmet. Fosfatni film formiran fosfatiranjem je stabilan neprovodljivi sloj
Električni izolacijski sloj mijenja metalnu površinu iz dobrog provodnika u loš provodnik, inhibira stvaranje mikro baterija i učinkovito sprječava koroziju premaza
Erozija. Uobičajene metode fosfatiranja dijele se na visokotemperaturno fosfatiranje (70 ~ 90 ℃), fosfatiranje srednje temperature (50 ~ 70 ℃) i visokotemperaturno fosfatiranje prema temperaturi tretmana
Fosfatiranje na normalnoj temperaturi (20 ~ 30 ℃). Fosfatni film je uglavnom crn.
6. Gore navedeni procesi predtretmana se u osnovi izvode u rezervoaru za vodu. I svaki proces ima vremenske propise.
Sušenje vlage i priprema za farbanje; 4、 Prije vješanja, izgled neobojenih obradaka mora biti pregledan prije nego što se ode na internet; Veliko je
Neki su neispravni proizvodi koji su farbani. Provjerite mogu li se direktno prskati ili ukloniti staru boju; Stara metoda uklanjanja boje, rastvarač
Potopite i očistite ili uklonite posebnim sredstvom za uklanjanje boje. 5、 Brušenje je nepotreban proces za uklanjanje zrnastih nečistoća na površini i povećanje određene količine
Hrapavost za povećanje adhezije boje; Prvi prolaz: 400# vodeni brusni papir drugi prolaz; 800 # vodeni brusni papir ili finiji
6、 Okačite proizvod na vješalicu, koja je provodljiva i kreće se sa montažnom linijom; Vješalica mora biti provodnik i mora biti uzemljena
Ground (za elektrostatičko premazivanje); Vješalice se općenito prilagođavaju prema različitim karakteristikama proizvoda; Veliki broj, cijeli promet cjevovoda
koristiti
7、 Duvajte prašinu za uklanjanje površinske prašine, peruti, itd.; Komprimirani zrak;
8、 Ručno prskanje prethodno poprskajte dijelove sa malim potencijalom (kao što su dijelovi sjene, konkavni dijelovi, itd.) prije automatskog prskanja, ali također
To je neophodan izbor bez automatske opreme za prskanje, sa niskom efikasnošću, ograničenim proizvodnim kapacitetom, mnogim nestabilnim faktorima i velikom stopom kvarova,
Oprema za ručno prskanje uglavnom uključuje zračni kompresor, cijev za prijenos plina, separator zraka ulje-voda i pištolj za prskanje,
Kontejner za farbanje, kabina za prskanje itd.
Vrste pištolja za prskanje su: 1. Gravitacioni tip; 2. Tip usisavanja; 3. Tip hranjenja pod pritiskom
9、 Disk za prskanje Disk za automatsko prskanje pripada kategoriji elektrostatičkog prskanja, koji koristi vezu između uređaja za prskanje i uzemljenog radnog komada
Elektrostatička sila nastaje razlikom visokog napona, premaz se izbacuje centrifugalnom silom koju stvara disk pri fiksnoj brzini, a premaz se nanosi nakon elektrostatičke atomizacije
Na radnom komadu, disk se pomiče gore-dolje kako bi pokrio cijeli raspon radnog predmeta; oprema za raspršivanje diska je zapravo oprema za elektrostatičko raspršivanje s rotirajućim diskom,
Može se nazvati i centrifugalnom elektrostatičkom opremom za atomizaciju. Brzina rotacije rotacionog diska je 5000 ~ 60000 R/min, a radni napon je 70 ~ 120 kv,
Elektrostatički premaz pokreće zračni motor i koristi se za elektrostatičko premazivanje. Vrijednost otpornosti premaza mora se kontrolirati unutar određenog raspona;
10、 Inspekcija popravke boje: popravite nedostatke prskanja (manje boje, tanka boja, itd.) diska, koji se mogu pronaći na vrijeme kroz pregled
Nedostaci prskanja diska moraju se i podesiti, a položaji koji se ne mogu prskati diskom se prskaju;
11、 Pecite u peći za prethodno zagrevanje na nižoj temperaturi (npr. 80 ~ 150 ℃) da ispari rastvarač i izravna mokri film boje
12、 Glavna peć je prisiljena da se peče na višoj temperaturi (kao što je 180 ~ 185 ℃) kako bi se osušila boja, a montažna linija je brža
Brzo, što višu temperaturu treba podesiti;
13、 Inspekcija gotovih proizvoda;