Што такое працэс парашковага пакрыцця фарбай?
1、 Працэс выпечкі фарбы, працэс выпякання фарбы для многіх людзей, якія думаюць, што выпечка фарбы - гэта працэс апрацоўкі, насамрэч, гэта нельга памыліцца. На практыцы можна сказаць, што выпечка фарбы - гэта і пакрыццё, і працэс. Падрабязны працэс выпякання фарбы заключаецца ў наступным: кожны раз, калі фарба наносіцца на падкладку, яна адпраўляецца ў беспыльную пякарню з пастаяннай тэмпературай для апрацоўкі сушкай, якая паўтараецца тройчы, чатыры разы і больш.
2、 Працэс выпечкі фарбы пакой для выпечкі фарбы пакой для выпечкі фарбы - гэта свайго роду прамысловае абсталяванне. Яго структура прымае структуру зборкі. Корпус пакоя складаецца з цеплаізаляцыі дзіцяці і маці і пластыкавай сценавай пліты, якая валодае добрай герметызацыяй і цеплаізаляцыйнымі характарыстыкамі. Для палягчэння доступу персаналу з боку памяшкання ёсць рабочая дзверы. Ён таксама абсталяваны дзвярыма з алюмініевага сплаву, а стрыжань дзвярэй абсталяваны агляднымі вокнамі. Яго асноўная функцыя - ажыццявіць працэс запякання фарбы.
3、 Нарэшце, некалькі разоў распыліце грунтоўку 3-5 разоў. Пасля кожнага распылення паліруйце фарбу для выпечкі наждачнай паперай і абразіўнай тканінай. Пасля афарбоўкі дакраніцеся да паверхні лямпы для выпечкі рукой, каб убачыць, ці няма часціц пылу і бурбалак. Паверхня лямпаў для выпечкі фарбы павінна быць роўнай і гладкай, без часціц і без ненармальных адчуванняў.
4、 Працэс выпякання фарбы, распыліце 1-3 разы яркую фарбу для аздаблення, а затым выпякайце пры высокай тэмпературы для зацвярдзення пласта фарбы. Пасля гэтага пастукаць цвёрдым прадметам. Паверхня для выпечкі фарбы не павінна мець расколін, сур'ёзнага адпадзення плёнкі фарбы, белай скуры і іншых парушэнняў, а плёнка для выпечкі фарбы не павінна быць відавочна пашкоджана.
Яшчэ некалькі падрабязнасцей аб працэдуры парашковага пакрыцця ад Ming Feng Lighting Co., Ltd.
Папярэдняя апрацоўка паверхні:
(1) 1. Выдаленне алею; 2 мыццё вадой; 3. Выдаленне іржы; 4. Мыццё вадой; 5 метраў рэгулявання; 6. Мыццё вадой; 7 фасфаціраванне; 8. Мыццё вадой; 9 мыццё вадой;
10 сушка;
(2) Мэта і важнасць папярэдняй апрацоўкі: мэта папярэдняй апрацоўкі - атрымаць добрае пакрыццё з-за вышэйпаказанай штампоўкі
Падчас вытворчасці, апрацоўкі, апрацоўкі і захоўвання на паверхні з'явіцца тлушч, аксід, іржа, пыл, іржа і карозія, калі
Калі не выдаліць, гэта наўпрост паўплывае на эксплуатацыйныя якасці і знешні выгляд плёнкі, таму папярэдняя апрацоўка гуляе вельмі важную ролю ў працэсе нанясення пакрыцця.
(3) Значэнне папярэдняй апрацоўкі: папярэдняя апрацоўка пакрыцця, нанясенне пакрыцця і сушка - гэта тры асноўныя працэсы нанясення пакрыцця, сярод якіх
Кіраванне з'яўляецца асноўным працэсам, які аказвае важны ўплыў на якасць пакрыцця ў цэлым, тэрмін службы пакрыцця і знешні выгляд пакрыцця
Паверхня нарыхтоўкі пасля змазкі, выдалення іржы, фосфатирования і іншых працэсаў чыстая, аднастайная і без тлушчу
1. Абястлушчванне: у асноўным мінеральнае масла, змазачныя тлушчы, жывёлы і раслінны тлушч, напрыклад, дакрананне рукамі падчас працы і апрацоўкі
А іншыя алею і тлушчы сур'ёзна зніжаюць адгезію большасці пакрыццяў, уплываюць на іх высыханне і зніжаюць цвёрдасць і бляск пакрыццяў
Нізкая. Выдаліце алейнае пляма на нарыхтоўцы растворам шчолачы. Асноўная шчолач - NaOH, NaHCO3 і г.д.; Можна купіць спец
Затым у водны раствор рыхтуюць парашок для абястлушчвання дзвярэй; Амыленне мыла;
2. Прамыйце чыстай вадой, каб раствор у папярэднім працэсе не забруджваў наступны працэс. Чыстая вада павінна быць жывой
Пераезд).
3. Ачышчэнне жоўтай іржы можа спрыяць распаўсюджванню прадуктаў карозіі пад пакрыццём і пазбавіць пакрыццё экранізацыі і вільгаценепранікальнасці. У высокім
Ва ўмовах высокай тэмпературы і вільготнасці гэта можа прывесці да ранняга пашкоджання пакрыцця і металу, друзлай жоўтай іржы, дрэннай адгезіі, а таксама можа адваліцца разам з пакрыццём.
Ёсць шмат метадаў выдалення іржы, такіх як шчолачны метад, кіслотны метад, механічны метад, электралітычны метад і г.д., агульным з'яўляецца шчолачны метад. Выдаліце з дапамогай хімічнага раствора
Для выдалення нагару і іржы на паверхні нарыхтоўкі звычайна выкарыстоўваюць серную і шчаўевую кіслату. Таксама яе можна дапоўніць ультрагукавой ачысткай.
4. Абрэвіятура ад рэгулявання паверхні (нейтралізацыі) рэгулявання паверхні: выкарыстоўвайце раствор кіслаты (або шчолачы), каб выдаліць лішак на паверхні ў працэсе ачысткі
Шчолач (або кіслата), давядзіце pH да максімальна нейтральнага, гэта значыць pH = 7; Функцыя: паскорыць хуткасць фасфатавання і ўдакладніць фасфаціраванне
Крышталь, павышэнне кропкі крышталізацыі фасфатавання;
5. Фасфатаванне з'яўляецца цэнтральным звяном папярэдняй апрацоўкі пакрыцця, якое апрацоўваецца ортофосфатным растворам фасфату марганца, цынку і кадмію.
На паверхні металічнай нарыхтоўкі ўтвараецца пласт ахоўнай плёнкі нерастваральнага фасфату, а ўтвораная сістэма фасфатнай плёнкі мае тонкія пары
Кампактная структура павялічвае плошчу паверхні нарыхтоўкі, павялічвае плошчу кантакту пакрыцця і стварае спрыяльны кантакт паміж фосфатирующей плёнкай і пакрыццём
Узаемнае пранікненне значна паляпшае адгезію арганічнага пакрыцця да нарыхтоўкі. Фасфатаваная плёнка, якая ўтвараецца ў выніку фасфатавання, з'яўляецца стабільным неправодным пластом
Пласт электрычнай ізаляцыі змяняе паверхню металу з добрага правадыра на дрэнны правадыр, перашкаджае адукацыі мікрабатарэі і эфектыўна прадухіляе карозію пакрыцця
Эрозія. Распаўсюджаныя метады фасфатавання дзеляцца на высокатэмпературнае фосфатирование (70 ~ 90 ℃), сярэднетэмпературнае фосфатирование (50 ~ 70 ℃) і высокатэмпературнае фосфатирование ў залежнасці ад тэмпературы апрацоўкі.
Фасфатаванне пры нармальнай тэмпературы (20 ~ 30 ℃). Плёнка для фосфатирования звычайна чорная.
6. Вышэйпералічаныя працэсы папярэдняй апрацоўкі ў асноўным праводзяцца ў рэзервуары для вады. І кожны працэс мае рэгламент часу.
Сушка вільгаці і падрыхтоўка да афарбоўкі; 4、 Перад падвешваннем неабходна праверыць знешні выгляд неафарбаваных нарыхтовак перад выхадам у інтэрнэт; Гэта вялікі
Некаторыя з іх з'яўляюцца дэфектнымі вырабамі, якія былі пафарбаваны. Праверце, ці можна іх распыляць непасрэдна або выдаляць старую фарбу; Стары спосаб выдалення фарбы, растваральнік
Замачыць і ачысціць або выдаліць адмысловым сродкам для зняцця фарбы. 5、 Шліфоўка - гэта непатрэбны працэс для выдалення зярністых прымешак на паверхні і павелічэння пэўнай колькасці
Шурпатасці для павышэння адгезіі фарбы; Першы праход: 400 # вадзяная наждачная папера другі праход; 800 # водная наждачная папера або больш дробная
6、 Павесьце прадукт на вешалку, якая праводзяць і рухаецца разам з канвеернай лініяй; Вешалка павінна быць правадыром і быць заземлена
Грунт (для электрастатычнага пакрыцця); Вешалкі, як правіла, настроены ў адпаведнасці з рознымі характарыстыкамі прадуктаў; Вялікая колькасць, увесь абарот трубаправода
выкарыстоўваць
7、 Выдзімаць пыл, каб выдаліць паверхневы пыл, перхаць і г.д.; Сціснутае паветра;
8、 Ручное распыленне папярэдне распыліце дэталі з нізкім патэнцыялам (напрыклад, ценевыя часткі, ўвагнутыя часткі і г.д.) перад аўтаматычным распыленнем, але таксама
Гэта неабходны выбар без аўтаматычнага абсталявання для распылення, з нізкай эфектыўнасцю, абмежаванай вытворчай магутнасцю, мноствам нестабільных фактараў і высокай частатой дэфектаў,
Абсталяванне для ручнога распылення ў асноўным уключае паветраны кампрэсар, газаправодную трубу, паветраны сепаратар вады і масла і распыляльнік,
Кантэйнер для фарбы, распыляльная камера і г.д.
Тыпы пісталета: 1. Гравітацыйны тып; 2. Тып ўсмоктвання; 3. Тып падачы пад ціскам
9、 Дыскавае распыленне дыск аўтаматычнага распылення належыць да катэгорыі электрастатычнага распылення, у якім выкарыстоўваецца злучэнне паміж распыляльным прыладай і заземленай нарыхтоўкай
Электрастатычная сіла генеруецца розніцай высокага напружання, пакрыццё выкідваецца цэнтрабежнай сілай, створанай дыскам з фіксаванай хуткасцю, і пакрыццё наносіцца пасля электрастатычнага распылення
На нарыхтоўцы дыск рухаецца ўверх і ўніз, каб ахапіць увесь дыяпазон нарыхтоўкі; Абсталяванне для распылення дыскаў на самай справе з'яўляецца ратацыйным дыскавым электрастатычным абсталяваннем для распылення,
Яго таксама можна назваць цэнтрабежным абсталяваннем для электрастатычнага распылення. Хуткасць кручэння дыска, які верціцца, складае 5000 ~ 60000 аб / мін, а працоўнае напружанне - 70 ~ 120 кв,
Электрастатычнае пакрыццё прыводзіцца ў рух паветраным рухавіком і выкарыстоўваецца для электрастатычнага пакрыцця. Значэнне ўстойлівасці пакрыцця павінна кантралявацца ў пэўным дыяпазоне;
10、 Інспекцыя па рамонце фарбы: выпраўце дэфекты распылення (менш фарбы, тонкая фарба і г.д.) дыска, якія можна своечасова выявіць праз праверку
Дэфекты распылення дыска павінны быць і адрэгуляваны, а пазіцыі, якія не могуць быць распылены дыскам, павінны быць распылены;
11、 Выпякайце ў печы для папярэдняга нагрэву пры больш нізкай тэмпературы (напрыклад, 80 ~ 150 ℃), каб выпарыцца растваральнік і выраўнаваць мокрую фарбу
12、 Асноўная печ вымушана выпякаць пры больш высокай тэмпературы (напрыклад, 180 ~ 185 ℃), каб высахла фарба, і тым хутчэй ідзе зборачная лінія
Хутка, тым вышэй тэмпературу трэба адрэгуляваць;
13、 Інспекцыя гатовай прадукцыі;