Вытворчая сістэма MF сертыфікавана па ISO9001, патэлефануйце нам па адрасе
+86-159-1774-9118
Адправіць запыт

Яшчэ некалькі падрабязнасцей аб працэдуры парашковага пакрыцця ад Ming Feng Lighting Co., Ltd.


Папярэдняя апрацоўка паверхні:

(1) 1. Выдаленне алею; 2 мыццё вадой; 3. Выдаленне іржы; 4. Мыццё вадой; 5 метраў рэгулявання; 6. Мыццё вадой; 7 фасфаціраванне; 8. Мыццё вадой; 9 мыццё вадой;

10 сушка;

(2) Мэта і важнасць папярэдняй апрацоўкі: мэта папярэдняй апрацоўкі - атрымаць добрае пакрыццё з-за вышэйпаказанай штампоўкі

Падчас вытворчасці, апрацоўкі, апрацоўкі і захоўвання на паверхні з'явіцца тлушч, аксід, іржа, пыл, іржа і карозія, калі

Калі не выдаліць, гэта наўпрост паўплывае на эксплуатацыйныя якасці і знешні выгляд плёнкі, таму папярэдняя апрацоўка гуляе вельмі важную ролю ў працэсе нанясення пакрыцця.

(3) Значэнне папярэдняй апрацоўкі: папярэдняя апрацоўка пакрыцця, нанясенне пакрыцця і сушка - гэта тры асноўныя працэсы нанясення пакрыцця, сярод якіх

Кіраванне з'яўляецца асноўным працэсам, які аказвае важны ўплыў на якасць пакрыцця ў цэлым, тэрмін службы пакрыцця і знешні выгляд пакрыцця

Паверхня нарыхтоўкі пасля змазкі, выдалення іржы, фосфатирования і іншых працэсаў чыстая, аднастайная і без тлушчу

1. Абястлушчванне: у асноўным мінеральнае масла, змазачныя тлушчы, жывёлы і раслінны тлушч, напрыклад, дакрананне рукамі падчас працы і апрацоўкі

А іншыя алею і тлушчы сур'ёзна зніжаюць адгезію большасці пакрыццяў, уплываюць на іх высыханне і зніжаюць цвёрдасць і бляск пакрыццяў

Нізкая. Выдаліце ​​алейнае пляма на нарыхтоўцы растворам шчолачы. Асноўная шчолач - NaOH, NaHCO3 і г.д.; Можна купіць спец

Затым у водны раствор рыхтуюць парашок для абястлушчвання дзвярэй; Амыленне мыла;

2. Прамыйце чыстай вадой, каб раствор у папярэднім працэсе не забруджваў наступны працэс. Чыстая вада павінна быць жывой

Пераезд).

3. Ачышчэнне жоўтай іржы можа спрыяць распаўсюджванню прадуктаў карозіі пад пакрыццём і пазбавіць пакрыццё экранізацыі і вільгаценепранікальнасці. У высокім

Ва ўмовах высокай тэмпературы і вільготнасці гэта можа прывесці да ранняга пашкоджання пакрыцця і металу, друзлай жоўтай іржы, дрэннай адгезіі, а таксама можа адваліцца разам з пакрыццём.

Ёсць шмат метадаў выдалення іржы, такіх як шчолачны метад, кіслотны метад, механічны метад, электралітычны метад і г.д., агульным з'яўляецца шчолачны метад. Выдаліце ​​з дапамогай хімічнага раствора

Для выдалення нагару і іржы на паверхні нарыхтоўкі звычайна выкарыстоўваюць серную і шчаўевую кіслату. Таксама яе можна дапоўніць ультрагукавой ачысткай.

4. Абрэвіятура ад рэгулявання паверхні (нейтралізацыі) рэгулявання паверхні: выкарыстоўвайце раствор кіслаты (або шчолачы), каб выдаліць лішак на паверхні ў працэсе ачысткі

Шчолач (або кіслата), давядзіце pH да максімальна нейтральнага, гэта значыць pH = 7; Функцыя: паскорыць хуткасць фасфатавання і ўдакладніць фасфаціраванне

Крышталь, павышэнне кропкі крышталізацыі фасфатавання;

5. Фасфатаванне з'яўляецца цэнтральным звяном папярэдняй апрацоўкі пакрыцця, якое апрацоўваецца ортофосфатным растворам фасфату марганца, цынку і кадмію.

На паверхні металічнай нарыхтоўкі ўтвараецца пласт ахоўнай плёнкі нерастваральнага фасфату, а ўтвораная сістэма фасфатнай плёнкі мае тонкія пары

Кампактная структура павялічвае плошчу паверхні нарыхтоўкі, павялічвае плошчу кантакту пакрыцця і стварае спрыяльны кантакт паміж фосфатирующей плёнкай і пакрыццём

Узаемнае пранікненне значна паляпшае адгезію арганічнага пакрыцця да нарыхтоўкі. Фасфатаваная плёнка, якая ўтвараецца ў выніку фасфатавання, з'яўляецца стабільным неправодным пластом

Пласт электрычнай ізаляцыі змяняе паверхню металу з добрага правадыра на дрэнны правадыр, перашкаджае адукацыі мікрабатарэі і эфектыўна прадухіляе карозію пакрыцця

Эрозія. Распаўсюджаныя метады фасфатавання дзеляцца на высокатэмпературнае фосфатирование (70 ~ 90 ℃), сярэднетэмпературнае фосфатирование (50 ~ 70 ℃) і высокатэмпературнае фосфатирование ў залежнасці ад тэмпературы апрацоўкі.

Фасфатаванне пры нармальнай тэмпературы (20 ~ 30 ℃). Плёнка для фосфатирования звычайна чорная.

6. Вышэйпералічаныя працэсы папярэдняй апрацоўкі ў асноўным праводзяцца ў рэзервуары для вады. І кожны працэс мае рэгламент часу.

Сушка вільгаці і падрыхтоўка да афарбоўкі; 4、 Перад падвешваннем неабходна праверыць знешні выгляд неафарбаваных нарыхтовак перад выхадам у інтэрнэт; Гэта вялікі

Некаторыя з іх з'яўляюцца дэфектнымі вырабамі, якія былі пафарбаваны. Праверце, ці можна іх распыляць непасрэдна або выдаляць старую фарбу; Стары спосаб выдалення фарбы, растваральнік

Замачыць і ачысціць або выдаліць адмысловым сродкам для зняцця фарбы. 5、 Шліфоўка - гэта непатрэбны працэс для выдалення зярністых прымешак на паверхні і павелічэння пэўнай колькасці

Шурпатасці для павышэння адгезіі фарбы; Першы праход: 400 # вадзяная наждачная папера другі праход; 800 # водная наждачная папера або больш дробная

6、 Павесьце прадукт на вешалку, якая праводзяць і рухаецца разам з канвеернай лініяй; Вешалка павінна быць правадыром і быць заземлена

Грунт (для электрастатычнага пакрыцця); Вешалкі, як правіла, настроены ў адпаведнасці з рознымі характарыстыкамі прадуктаў; Вялікая колькасць, увесь абарот трубаправода

выкарыстоўваць

7、 Выдзімаць пыл, каб выдаліць паверхневы пыл, перхаць і г.д.; Сціснутае паветра;

8、 Ручное распыленне папярэдне распыліце дэталі з нізкім патэнцыялам (напрыклад, ценевыя часткі, ўвагнутыя часткі і г.д.) перад аўтаматычным распыленнем, але таксама

Гэта неабходны выбар без аўтаматычнага абсталявання для распылення, з нізкай эфектыўнасцю, абмежаванай вытворчай магутнасцю, мноствам нестабільных фактараў і высокай частатой дэфектаў,

Абсталяванне для ручнога распылення ў асноўным уключае паветраны кампрэсар, газаправодную трубу, паветраны сепаратар вады і масла і распыляльнік,

Кантэйнер для фарбы, распыляльная камера і г.д.

Тыпы пісталета: 1. Гравітацыйны тып; 2. Тып ўсмоктвання; 3. Тып падачы пад ціскам

9、 Дыскавае распыленне дыск аўтаматычнага распылення належыць да катэгорыі электрастатычнага распылення, у якім выкарыстоўваецца злучэнне паміж распыляльным прыладай і заземленай нарыхтоўкай

Электрастатычная сіла генеруецца розніцай высокага напружання, пакрыццё выкідваецца цэнтрабежнай сілай, створанай дыскам з фіксаванай хуткасцю, і пакрыццё наносіцца пасля электрастатычнага распылення

На нарыхтоўцы дыск рухаецца ўверх і ўніз, каб ахапіць увесь дыяпазон нарыхтоўкі; Абсталяванне для распылення дыскаў на самай справе з'яўляецца ратацыйным дыскавым электрастатычным абсталяваннем для распылення,

Яго таксама можна назваць цэнтрабежным абсталяваннем для электрастатычнага распылення. Хуткасць кручэння дыска, які верціцца, складае 5000 ~ 60000 аб / мін, а працоўнае напружанне - 70 ~ 120 кв,

Электрастатычнае пакрыццё прыводзіцца ў рух паветраным рухавіком і выкарыстоўваецца для электрастатычнага пакрыцця. Значэнне ўстойлівасці пакрыцця павінна кантралявацца ў пэўным дыяпазоне;

10、 Інспекцыя па рамонце фарбы: выпраўце дэфекты распылення (менш фарбы, тонкая фарба і г.д.) дыска, якія можна своечасова выявіць праз праверку

Дэфекты распылення дыска павінны быць і адрэгуляваны, а пазіцыі, якія не могуць быць распылены дыскам, павінны быць распылены;

11、 Выпякайце ў печы для папярэдняга нагрэву пры больш нізкай тэмпературы (напрыклад, 80 ~ 150 ℃), каб выпарыцца растваральнік і выраўнаваць мокрую фарбу

12、 Асноўная печ вымушана выпякаць пры больш высокай тэмпературы (напрыклад, 180 ~ 185 ℃), каб высахла фарба, і тым хутчэй ідзе зборачная лінія

Хутка, тым вышэй тэмпературу трэба адрэгуляваць;

13、 Інспекцыя гатовай прадукцыі;


IF YOU HAVE MORE QUESTIONS,WRITE TO US
Just tell us your requirements, we can do more than you can imagine.
Укладанне:

    Адправіць запыт

    Укладанне: